探索博世力士樂“工業4.0”落地之旅

探索博世力士樂“工業4.0”落地之旅
在博世力士樂，“工業4.0”已不再僅僅是一個概念，博世力士樂作為“工業4.0”的踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產線便是zui有力的證明。
在博世力士樂，“工業4.0”已不再僅僅是一個概念，博世力士樂作為“工業4.0”的踐行者，其位于德國洪堡的液壓閥生產線便是zui有力的證明。博世力士樂憑借在價值流設計及優化方面的豐富經驗，對原有的生產線進行“工業4.0”改造,實現了人、機器、物體與IT系統的*互聯，讓“工業4.0”真正“可見·可行”。
當博世力士樂將“工業4.0”從概念變為現實，這個的傳動與控制技術公司前進的步伐恰恰成為工業自動化市場的風向標。當“工業4.0”踐行者和供應商博世力士樂將“洪堡工廠”范例以智能工廠演示模型呈現在2015工博會時，“‘工業4.0’原來是這么操作的”現場zui多的反應便是如此。
過去三十年，中國制造業的發展主要依靠勞動力密集型的生產方式，質量效益較低且缺乏核心競爭力。近年來，傳統工業方式的發展更是遭遇瓶頸，中國制造業增速明顯放緩。面對變化莫測的市場需求，更具個性化的產品，更靈活的交貨期，更短的產品生命周期，與時俱進的業務模式等諸多挑戰，產業轉型升級迫在眉睫。對此，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬表示，“我國的制造業市場面臨著重重挑戰，制造商們若想在市場競爭中占得先機，首先得提高生產效率，實現‘多品種、小批量’的靈活生產，改善產品質量。而這些恰恰是‘工業4.0’可以幫助我們實現的。”那“工業4.0”生產線是如何進行運作的呢？2015工博會博世力士樂展出的智能工廠演示模型做出了詳細的解答。
“洪堡工廠”*的“工業4.0”構造
 “工業4.0”概念是以智能制造為主導的第四次工業革命，旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統—信息物理系統（Cyber-PhysicalSystem)相結合的手段，將制造業向智能化轉型。博世力士樂洪堡工廠所展現的智能化特性包括：操作人員自動識別及工作指令智能調整；組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術自動識別和分配；獨立手工工位生產系統，組裝線產能可智能調整；工序出錯和質量偏離預警管理；可選配APAS助手，人機無縫協作；亦可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器；所有生產工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生產數據由車間管理系統收集、分析、處理。這些特性呈現出的zui大特點就是智能化。
在過去的十余年，博世力士樂作為“工業4.0”領域的供應商，針對智能制造和互聯工業積累了深刻的理解和豐富的經驗。博世力士樂董事總劉火偉表示：“基于博世生產系統BPS的價值流設計能力可以根據制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設計或優化價值流，幫助制造商實現精益生產，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰，這就是‘工業4.0’的精髓所在。”“工業4.0”zui終要義需要回歸到生產線上，如何在生產線落地是現場觀眾zui大的疑問，展會現場博世力士樂技術工程師給大家做出了精彩的解答。
“洪堡工廠”液壓閥生產線讓“工業4.0”概念真正變為現實
博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線是“工業4.0”zui有力的體現。憑借在價值流設計及優化方面的豐富經驗，對原有的生產線進行“工業4.0”改造。改造后的生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000多種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。此生產線因實現了人、機器、物體與IT系統的*互聯。為此，劉天鵬詳細介紹了“洪堡工廠”液壓閥生產線五大優勢。